河池植筋施工方法(建筑植筋加固施工步骤有哪些大侠们，求解)
2023-02-17
建筑植筋加固施工步骤有哪些大侠们，求解
建筑植筋加固适用于混凝土强度等级为C20~C60的混凝土承重结构的改造、加固；不适用于已严重风化的上述结构及轻质结构。
桩间板施工工艺流程
桩板式挡土墙是指由钢筋混凝土桩和挡土板组成的轻型挡土墙，此种支护形式主要在嵌固于岩土中一定深度的桩柱间用挡板挡住土体，适用于侧土压力较大的加固区域；目前较为常见的桩板墙施工工序主要为：挖孔桩放线定位→挖孔桩成孔→挖孔桩护壁→钢筋笼制安→桩芯砼浇筑→开挖桩间土→清凿桩侧砼→焊接挡土板与桩身钢筋→安装泄水孔→-支设挡土板模板→浇筑挡土板砼→回填土，其中挡墙钢筋采用植筋形式与桩进行连接；在按照上述施工方法进行施工过程中，主要存在以下几个方面问题：（1）挖孔桩植筋施工困难，现场施工与预期效果差距较大。（2）挡土板模板支设施工工艺较为繁杂，施工工期较长。（3）分层支设模板浇筑挡板呈梯形，各块挡土板交界部位存在缝隙，影响挡土板外观。技术实现要素：为了克服上述现浇挡土板支模施工困难以及其与挖孔桩连接植筋施工困难、施工效果不佳的问题，需提出一种更为简便、高效的施工方法，使得挖孔桩与桩间挡土板的连接施工操作简单、快速，从而提高施工效率，缩短施工工期，另一方面也能保证挡土板施工质量，同时保证其外观达到规范要求。为实现上述目的，本发明提供一种桩间挡土板的施工方法，具体包括如下步骤：步骤一：挖孔桩放线定位后，用直线连接两相邻挖孔桩中心，并在地面标出该连线标识；步骤二：对挖孔桩进行加工，加工完毕后将硬质泡沫柱绑扎于钢筋笼的轴线两端上，在钢筋笼顶端焊接定位钢筋；步骤三：对挖孔桩进行浇筑，待成型并且达到设计强度后，凿除硬质泡沫柱，形成凹槽；步骤四：将预制挡板插入凹槽内进行拼装，然后回填土。作为优选，采用的硬质泡沫柱为聚氯乙烯土工轻型硬质泡沫柱或聚苯乙烯系塑料土工轻型硬质泡沫柱。作为优选，选取的硬质泡沫柱的矩形截面厚度与挡土块一致，抗压强度为0.5-1.0mpa。作为优选，在步骤二中，对挖孔桩进行加工的过程是：在挖孔桩上设置箍筋和主筋，箍筋包括环绕箍筋和加强箍筋，环绕箍筋围绕着挖孔桩，贴合在挖孔桩的外围；加强箍筋设有多个，与环绕箍筋处于两个相互垂直的平面上，多个加强箍筋相互垂直设立，加强箍筋的两端均与挖孔桩固定相连。作为优选，所述主筋设有多个，多个主筋环绕设置在挖孔桩的边缘内侧，作为挖孔桩的支撑件使用。作为优选，在对定位钢筋进行焊接时，定位钢筋的方向与两侧硬质泡沫柱的中心轴线方向重合，随钢筋笼吊入钻孔内，钢筋笼吊入钻孔后转动钢筋笼使挖孔桩的桩顶对位钢筋与地面标识对齐。作为优选，在步骤三中，对挖孔桩进行桩芯砼浇筑，从而增大挖孔桩的承力强度。作为优选，预制挡板为分块式预制板，包括上预制挡板和下预制挡板，上预制挡板仅一端存在矩形凸起，下预制挡板的两端均为矩形凸起的翼型截面；上预制挡板和下预制挡板通过矩形凹槽进行拼接。作为优选，预制挡板制作完毕后，首先开挖桩间土，在桩间凹槽内插入预制挡板后再回填土。本发明的有益效果是：本申请通过在两侧挖孔桩内预留凹槽，将挡板插入挖孔桩预留凹槽内可以克服植筋施工困难的问题，同时在挖孔桩桩顶设置定位筋能够解决后续预制挡板插入挖孔桩对位困难的问题；分块预制挡板，并通过矩形凹槽进行搭接拼装，一方面保证了预制挡板之间的搭接更为贴合，另一方面使得挡板连接为整体，保证了墙面的平整、美观。附图说明图1为本申请的步骤流程图；图2为挖孔桩坡面示意图；图3为桩板墙平面示意图；图4为挡墙侧面示意图。主要元件符号说明如下：1、加强箍筋2、主筋3、环绕箍筋4、定位钢筋5、硬质泡沫柱6、预制挡板7、挖孔桩61、上预制挡板62、下预制挡板。具体实施为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述。请参阅图1至图4，本申请公开了一种桩间挡土板的施工方法，具体包括如下步骤：步骤一：挖孔桩放线定位后，用直线连接两相邻挖孔桩中心，并在地面标出该连线标识；步骤二：对挖孔桩进行加工，加工完毕后将硬质泡沫柱绑扎于钢筋笼的轴线两端上，在钢筋笼顶端焊接定位钢筋；步骤三：对挖孔桩进行浇筑，待成型并且达到设计强度后，凿除硬质泡沫柱，形成凹槽；步骤四：将预制挡板插入凹槽内进行拼装，然后回填土。在具体实施例中，通过事先安装硬质泡沫柱，在后期对该泡沫柱进行除去从而安装预制挡板，达到快速稳定安装，降低施工难度，缩短工期的目的。为了实现上述目的，采用的硬质泡沫柱为聚氯乙烯土工轻型硬质泡沫柱或聚苯乙烯系塑料土工轻型硬质泡沫柱，选取的硬质泡沫柱的矩形截面厚度与挡土块一致，抗压强度为0.5-1.0mpa。在本实施例中，选择的聚氯乙烯（pvc）泡沫柱或者聚苯乙烯（ps）泡沫柱均符合qb/t1650-1992行业标准；而截面厚度与挡土块一致，从而可有效防止硬质泡沫柱对挡土块造成影响，同时后期对硬质泡沫柱除去时，也会更加方便。在步骤二中，对挖孔桩进行加工的过程是：在挖孔桩上设置箍筋和主筋，箍筋包括环绕箍筋和加强箍筋，环绕箍筋围绕着挖孔桩，贴合在挖孔桩的外围；加强箍筋设有多个，与环绕箍筋处于两个相互垂直的平面上，多个加强箍筋相互垂直设立，加强箍筋的两端均与挖孔桩固定相连；主筋设有多个，多个主筋环绕设置在挖孔桩的边缘内侧，作为挖孔桩的支撑件使用。在本实施例中，通过设置箍筋和主筋，从而对整个挖孔桩进行有效的固定，主筋的长度与挖孔桩的长度相同，而加强箍筋和环绕箍筋从两个不同的方向上对挖孔桩进行固定，这样当进行芯砼浇筑时，确保了整个挖孔桩的机械强度更高，能承受更大的作用力。在对定位钢筋进行焊接时，定位钢筋的方向与两侧硬质泡沫柱的中心轴线方向重合，随钢筋笼吊入钻孔内，钢筋笼吊入钻孔后转动钢筋笼使挖孔桩的桩顶对位钢筋与地面标识对齐。在本实施例中，通过定位钢筋与地面标记相对应，从而解决了后续预制板插入钻孔两侧的凹槽时出现的对位问题，保证了预制板能快速、准确插入至凹槽内。预制挡板为分块式预制板，包括上预制挡板和下预制挡板，上预制挡板仅一端存在矩形凸起，下预制挡板的两端均为矩形凸起的翼型截面；上预制挡板和下预制挡板通过矩形凹槽进行拼接。预制挡板制作完毕后，首先开挖桩间土，在桩间凹槽内插入预制挡板后再回填土。在本实施例中，通过将预制板分为两种类型，并通过矩形凹槽进行搭接拼装，一方面保证了预制挡板之间的搭接更为贴合，另一方面使得挡板连接为整体，保证了墙面的平整、美观。在具体实施中，深圳市观澜大道市政工程，道路边坡采用桩板墙支护形式，按照上述方法施工：该工程设计挖孔桩直径1.6m，桩间距3m，挖孔桩加工完毕后，将截面尺寸为0.25m×0.18m的ps土工轻型硬质泡沫柱于钢筋笼轴线两端上，同时在钢筋笼顶端焊接定位钢筋，下放钢筋笼至设计标高后转动钢筋笼使得定位钢筋与地面桩心连线对齐；钢筋笼浇筑完毕后凿除预留泡沫柱形成沟槽。设计桩间挡墙高度3m，相邻两根挖孔桩间挡墙由5块高度0.6m预制挡板自上而下拼装而成，各块预制挡板之间通过矩形凹槽相互搭接，挡板分别插入两侧挖孔桩0.25m,挡板水平方向长度1.9m，厚度0.18m。按照上述施工方法，挡板顺利插入两侧挖孔桩预留凹槽内，同时挡板之间拼装正常，桩间挡墙整体表面平整；按照该方法施工有效降低了施工难度，另一方面将施工工期由设计的两个月缩短为40天，且顺利通过相关部门的验收。以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
建筑工程植筋施工方案有谁了解
已有12684人申请
植筋加固施工工艺流程是什么
一、植筋加固施工工艺流程： 放线→材料准备→砼凿面→机械成孔→清孔→结构胶配制→注胶→固化→试验； 河池植筋锚固施工是在按要求已凿毛的混凝土上用金刚石钻机、电锤等机械设备，按选定的参数成孔，并对孔壁进行处理后，注入配制的结构胶，然后植入准备好的钢筋，固化后达到植筋的要求。 1、材料准备 按设计要求及锚固参数，准备直径Φ14、Φ22和Φ25㎜的钢筋，应注意下料长度，钢筋表面应采用钢筋刷蘸5%浓度的盐酸除锈，然后用清水冲洗晾干，用丙酮溶液去油。施工用的机械设备（金刚石钻机、电锤、鼓风机等）检查无故障，准备配制胶体的计量器皿、容器等。 2、凿面 按设计要求的位置、宽度和高度，对梁侧面、顶面及板面进行砼凿面，要求凿面轻锤、凿毛，并去掉松散颗粒，且凿面要用钢丝刷净，高压水冲清洗干净；以有利于新旧砼能够可靠的连结，保证新旧结构的整体性和良好的抗震性。 3、成孔 对需要锚固钢筋的地方弹线定位，并按已定孔位进行机械成孔；钻孔深度，按照施工参数确定，满足深度要求。钻孔时，边钻边取出砼，并用高压鼓风机将孔内粉尘清出孔外。 4、清孔 对成孔进行高压风处理，将孔内灰渣吹净，用烤棒烤干，然后用丙酮清洗孔壁。 5、注胶植筋 MLJ结构胶的配制严格按配合比值计量调配，搅拌时避免水进入容器，按同一方向搅拌，容器内不得有油污。调配时确保搅拌均匀、颜色一致，胶灌入孔内后将经处理的钢筋插入孔内，按一定方向旋转多次，以使树脂与钢筋和混凝土表面粘结密实，并临时固定，在常温下24h左右便可受力使用。 6、固化 7d后结构胶完全固化，进行拉拔试验（无损伤检验），试验值达到设计要求后卸荷。注胶48h后方可进行下道工序施工，48h内不得对钢筋有任何扰动。 7、成型 植筋完成符合要求后，再进行其它工序—钢筋绑扎、焊接、模板支设和砼浇筑工作；在砼浇筑时严格按 浇筑施工；同时要保证预埋件和锚栓位置的准确、可靠。 二、施工操作要点及注意事项 1、植筋锚固的关键是清孔。孔内清理不干净或孔内潮湿均会对胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响锚固质量。 2、确定合理的锚固参数，例如钻孔直径、深度。 3、胶体配制时计量必须准确，否则胶体凝结的时间不好控制，甚至会造成胶体凝结固化后收缩，粘结强度降低；胶体配制好后应立即放入孔内。 4、注胶量要掌握准确，不能过多也不能过少。过多，插入钢筋时漏出。造成浪费或污染；过少则胶体不够满，造成粘结强度不够。 5、插入钢筋时要注意向一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与钢筋充分粘结。 6、在施工前应对胶体的粘结强度以及胶与钢和胶与混凝土的粘结强度进行试验，满足设计及规范要求后方可施工。 7、施工完毕后，抽样进行拉拔试验，检验拔力为每根钢筋强度设计值的80%.具体试验结果详见附件。 8、钻孔前，应先对原结构中钢筋位置进行测定，以免钻孔时对原结构钢筋造成损伤。 三、质量要求 MLJ结构胶必须有检验报告，必须掌握其相应的技术参数，实现确定钻孔直径、钻孔深度及钢筋外露长度必须满足设计要求，钢筋间距应符合设计及相应的验收标准。 四、安全要求 施工操作应严格按照安全操作规程核安全技术条例规定，手持冲击钻时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套；高空钻孔时，应搭设脚手架，并设操作平台，做好安全防护工作。
说一下植筋胶施工方法谁懂
植筋胶施工方法1.配胶:先将YJS建筑结构胶的甲、乙两组份分别搅匀后,再按比例混合搅拌均匀,即可使用.2.粘钢:将被粘结钢板的粘结面处理干净,在干燥条件将胶涂匀,接触、压下、固定粘结物.3.植筋锚固:将钢筋栽入部分表面和孔洞清理干净并干燥,在钢筋栽入部分涂胶并在孔洞内放入适量的胶后,将钢筋插入孔洞内即可.4.固化:在60°C以下施工环境使用,常温下初凝时间1.5小时.常温一天完全固化,负温、潮湿环境下也能固化.希望对你有帮助。
Tag：本文网址：http://hechi.haojiagu.cn/news/company/794.html